A minősítést, amely az IPC által kibocsátott tanúsítással végződik, az IPC végzi, adott esetben szerződött auditor partnerei segítségével. A szolgáltatás néhány éve indult az USÁ-ban, majd Ázsiában, Közép- és Dél-Amerikában, Európában most van bevezetés alatt.
A Microsolder Kft. – Európában egy dán és egy holland cég után, harmadikként – csatlakozott ehhez a hálózathoz. Az auditornak az IPC szabványok és az elektronikai gyártási, összeépítési folyamatok alapos ismeretén túl értenie kell a helyi nyelvet is.
Nyugodtan kijelenthető, hogy ez az auditori szerződés nem csak a Microsolder számára jelent egy fajta szakmai elismerést, hanem ezáltal az IPC Validation Services szolgáltatásai így már a hazai iparnak– és elsősorban a kis és középvállalkozásoknak – is rendelkezésére állnak.
Magyar viszonyok között elsősorban az IPC minősített gyártók jegyzékébe (IPC Qualified Manufacturers List – QML) kerülésnek van jelentősége, mivel nálunk számos szerződött elektronikai gyártó működik, míg alapanyag gyártás (ami a termékek minősítését igényelné) alig található.
A QML tanúsítás előnyei
- Ha a cég megkapja az IPC Valdation Services tanúsítást, az bizonyítja elkötelezettségét magasabb minőségű termékek szállítására, és új projektek lehetősége előtt nyitja meg az utat.
- Csökkenti a minőségbiztosítási és beszállítói auditok költségét és munkaigényét.
- Azáltal, hogy a cég felkerül az IPC minősített gyártók nyilvános jegyzékére (IPC Qualified Manufacturers List – QML) a megbízható szállítók globális hálózatának részévé válik.
- Megkülönbözteti a céget a versenytársaktól, versenyelőnyt jelent.
- Csökkenti az ügyfelek auditálási költségeit, és kockázatát a beszállító kiválasztásakor.
- Növeli a termék megbízhatóságát a teljes szállítói láncban.
- Hozzáférést biztosít az ipari termék teszt-riportokhoz az IPC Validation Services minősített termékek listáján (IPC Qualified Products List – QPL) keresztül
Hogyan működik a program?
Az IPC Validation Services képviselői végzik a tanúsítást és minősítik a terméket vagy a folyamatokat.
- IPC Validation Services képzett munkatársai auditálják és tanúsítják a szerződött elektronikai gyártóüzemet (EMS) és a beszállítókat. Az auditorok IPC szabványok szerinti tanúsítással és auditálási tapasztalatokkal rendelkeznek.
- Az auditok és a tantanúsítások a termékek és folyamatok IPC szabványoknak és előírásoknak való megfelelőségen alapulnak.
- Az IPC Valaidation Services csak IPC jóváhagyással rendelkező teszt-laboratóriumokat alkalmaz.
- Az IPC Validation Services tanúsítása három évig érvényes.
- Minden megszerzett információt az IPC bizalmasan kezel.
Szabványossági hiányosságok előzetes elemzése
A folyamatot mindenképpen érdemes az IPC Standars Gap Analysis-szel (SGA) kezdeni. Ezzel megtakaríthatjuk egy sikertelen audit költségeit, és tiszta képet kapunk arról, hogy minek a fejlesztésére kell összpontosítanunk.
A program fókuszában az alábbi gyártási folyamatok problémás pontjainak felfedése áll:
- felületszerelési technológia (SMT)
- furatszerelési technológia (THT)
- vezeték- és kábelszerelés, tesztelés
- fogyóanyagok – forrasz, folyasztószer, forraszpaszta, ragasztók, bevonatok, stencillemezek, stb.
- beszerzés / beszállítók auditálása
- belső hibaelemző laboratórium
- elektrosztatikus kisülés-védelmi eljárások (ESD)
- termékek és alkatrészek kezelése, beleértve a nedvességre érzékenyeket (MSD) és a szerelt egységeket
- ólommentes gyártás
- tréningek, szakmai képzések és továbbképzések
- operátorok és ellenőrök tevékenysége a bejövő áruktól a végellenőrzésig
- tisztítás és bevonatolás
- újramunkálás és javítás
- folyamatirányítás és értékelés
Az SGA előnyei:
Az SGA lebonyolítása az IPC Validation Services keretében páratlan betekintést nyújt a gyártási folyamatba. Ha a tudás hatalom, tekintsük az SGA-t az első lépésnek a sikerhez.
- Rövid távú előnyök:
- A nem-megfelelőségek szakszerű feltárása, részletes jelentés a gyártási folyamat aktuális állapotáról.
- Az azonnali figyelmet érdemlő gondok azonosítása, amelyek kiszállítás utáni meghibásodásokhoz vezethetnek.
- A feltárt, azonosított és megbeszélt hiányosságok meghatározzák a következő lépéseket.
- Értékeli a gyártás alkalmazottainak a személyes hozzáértését a végrehajtandó feladat szempontjából.
- Hosszú távú előnyök:
- Előkészíti a gyártóüzemet az IPC Validation Services QML auditjára, illetve tanúsítására.
- Az IPC szabványoknak való megfelelőség piaci előnyöket biztosít.
- Folyamatok javításának lehetőségei.
- Az IPC szabványok követelményeinek alaposabb megismerése és alkalmazása gyártási környezetben.
- Költséghatékonyság javításának lehetősége a hiányosságok feltárása alapján.
- Bemutathatóvá teszi a vevők felé az alkalmazottak IPC szabványok szerinti képzésének naprakészségét.
Miért aktuális mindez?
A hazai elektronikai gyártás – szerencsére – tartósnak tűnő felfelé ívelő szakaszban van. Jelentős része termel az autóipar számára, ahol ma az elektronika a fejlesztések elsőrangú kérdése. A hibridhajtások, az elektromos autók, nem különben a vezetéssegítő, és önvezető rendszerek nem csak nagyszámú elektronikus egységet, de rendkívüli és hosszú távú megbízhatóságot igényelnek.
Korszakváltásról is beszélhetünk: voltak eddig is nagy megbízhatósági igények, de nem nagy szériában, és nem szorító költséghatárok között. Most a nagy megbízhatóságot tömeggyártással és az ésszerűség határáig leszorított költségek mellett kell megvalósítani.
Bővebb információ: www.ipcvalidation.org, www.microsolder.hu
Ez az e-mail-cím a szpemrobotok elleni védelem alatt áll. Megtekintéséhez engedélyeznie kell a JavaScript használatát.
