A Vario-X moduláris és rendkívül rugalmas automatizálási platform, amellyel az összes automatizálási funkció először valósítható meg teljesen decentralizáltan, azaz vezérlőszekrény-architektúra nélkül
Erősödő digitalizáció, rövidebb fejlesztési ciklusok, magasabb vevői igények és szakképzett munkaerőben mutatkozó, növekvő hiány – az automatizálás világa rohamos sebességgel változik. Így gyakorlatilag most mindent felül kell vizsgálni, amire a termelésben eddig hagyatkozhattunk. Ami valamikor halványan ragyogott a horizonton, az nagyon rövid idő alatt konkrét célpontokká vált: a moduláris, szabványosított és digitálisan támogatott tervezés. Könnyebb és gyorsabb telepítés és üzembe helyezés, nagyobb rugalmasság a termelésben rövidebb átfutási idővel, biztonságosabb gépek és hatékonyabb szerviz- és karbantartási folyamatok. Mindezek nagymértékben digitalizáltak, így a gép adatai bármikor és bárhonnan elérhetők. Eljött a digitális iker ideje?
A Murrelektronik mindezekre a követelményekre választ ad, és bemutatja a Vario-X-et, egy moduláris és rendkívül rugalmas automatizálási platformot, amellyel az összes automatizálási funkció először valósítható meg teljesen decentralizáltan, azaz vezérlőszekrény-architektúra nélkül. A Vario-X az érzékelőket és működtetőegységeket a közvetlen gépi környezetbe helyezi, és megbízható feszültség-, jel- és adatkezelést biztosít a decentralizált szervohajtások zökkenőmentes integrálásához. A Vario-X lelke a robusztus, víz- és porálló, IP65-védettségű ház, amelyben benne van a tápegység, a vezérlőrendszer, a switchek, a biztonságtechnika és az IO-modulok. Egyszerűen egymás mellé bepattinthatók egy hasonlóan robusztus, integrált gépszerkezeti profilokkal kialakított hátlapba. Ez azt jelenti, hogy az egész állomás minden további védelem nélkül könnyen rögzíthető az összes elterjedt profilrendszerbe, és szélsőséges esetben még annak is ellenáll, ha belerúgnak vagy rálépnek. A többmagos CPU-val felszerelt Vario-X-Controller minden követelménynek megfelel, és nyílt vezérlési platformként minden magasabb szintű ipari Ethernet-hálózatba integrálható.
A Vario-X segítségével automatizált rendszerben az elejétől fogva jelen van egy digitális iker is: a valós rendszer mobilis 1:1 leképezése, amely tartalmazza a későbbi rendszer minden funkcióját és paraméterét
Digitális iker a tervezéshez, telepítéshez, üzemeltetéshez és szervizeléshez
A Vario-X segítségével automatizált rendszerben az elejétől fogva jelen van egy digitális iker is. A valós rendszer mobilis 1:1 leképezése, amely tartalmazza a későbbi rendszer minden funkcióját és paraméterét – és mindezt már a tervezési szakaszban, mielőtt még megrendelték vagy beszerelték volna az első gépalkatrészt.
Ehhez a Murrelektronik egy speciális szoftverben kinematizálja a gépek és rendszerek tervezési fájljait, amelyekben aztán a későbbi mozgások és folyamatok szimulálhatók. Ebből a célból ugyanaz a vezérlőprogram fut a virtuális modellen, mint később a valós gépen. Az üzemet közvetlenül a későbbi gyártócsarnokban lehet „elhelyezni” a kiterjesztett valóságon keresztül, egy mobiltelefonon vagy táblagépen lévő alkalmazás segítségével. Ez lehetővé teszi a későbbi folyamatok szimulálását még a rendszer beállítása előtt, és biztosítja az esetleges ütközésveszélyek vagy összeszerelési problémák korai szakaszban történő felismerését. A későbbi kábelvezetés és a lehetséges bővítések tervezése is érezhetően egyszerűsödik. Egyrészt azért, mert a tervezés egyre inkább mesterséges intelligenciával támogatottan futhat, és így kevésbé hajlamos a hibákra.
Prediktív karbantartás
A digitális iker a működés közbeni állapotfigyeléshez és a prediktív karbantartáshoz is jelentősen hozzájárul. A Vario-X digitális ikertestvérével kombinált mesterségesintelligencia-használata azonban láthatóan megkönnyíti a használatát: ha az adatokat beolvassák a megfelelő szoftverekbe és elemzőeszközökbe, akkor a folyamatban lévő rendellenességek felismerhetők, és korai szakaszban intézkedéseket lehet kezdeményezni azok kijavítására. A Vario-X az automatizálási folyamatok pontosságát közvetlenül a terepen méri a laborból a terepre való megközelítés szerint. Mivel az iker egyúttal a szükséges alkatrészeket is ismeri, azok már előre kihelyezhetők vagy megrendelhetők. A legjobb esetben a gép meghibásodása teljesen elkerülhető – anélkül, hogy szükségtelenül gyakran kellene alkatrészeket cserélni. Az összegyűjtött adatok hosszú távú elemzésével az energiahatékonyságról is lehet megállapításokat tenni, és különböző folyamatváltozások szimulációi is lefuttathatók, amelyek információt nyújtanak a lehetséges megtakarítási lehetőségekről.
Az a tény, hogy a Vario-X a digitális ikertestvérével gyakorlatilag folyamatosan szemmel tudja tartani a gépet működés közben, értékes információkat szolgáltat a gépet érő mechanikai és hőhatásokról is. Ez nagy előny az új üzleti modellek szempontjából, amelyekben a gépeket egyre inkább lízingelik, nem pedig eladják, és az üzem tulajdonosának nagy érdeke, hogy tudja, hogyan bánnak a gépével.
App-pal működik a gép
Az okostelefonoknak és az okosóráknak köszönhetően a mindennapi élet elképzelhetetlen lenne alkalmazások, hangvezérelt asszisztensek és gesztusvezérlés nélkül. Miért ne lehetne tehát a gépeket is ilyen könnyen irányítani? A Vario-X-nek köszönhetően az üzembe helyezés applikáción keresztül működik, és a robot irányítása is lehetséges gesztusokkal vagy beszéddel. Hatékony eszköz az üzembe helyezés lerövidítésére és a gépszerelők és a későbbi kezelők munkájának megkönnyítésére. A mottó: programozás helyett paraméterezés. Ily módon a vállalatok a szakképzett munkaerő hiánya ellenére is megőrzik cselekvőképességüket.
A Vario-X így az üzem tervezését, szimulációját és az azt követő üzemellenőrzést, valamint a karbantartás irányítását teljes mértékben a digitális világba helyezi át, és az ott rendelkezésre álló lehetőségekkel a jövőbiztos automatizálási technológia kulcsává válhat, mivel az ipari világ egyre gyorsabban és gyorsabban forog. A digitális szakadás, a rövidebb fejlesztési idők és az egyéni ügyféligényekre való fokozódó összpontosítás fenntartható és agilis megoldásokat igényel. A klasszikus szekvenciális termékfejlesztési folyamat már nem tud megfelelni ezeknek a követelményeknek. Hiányzik az átláthatóság és a rugalmasság, ugyanakkor az átfutási idők túl hosszúak – mindez elkerülhetetlenül növekvő költségekhez vezet.
A Vario-X lelke a robusztus, víz- és porálló, IP65-védettségű ház, beépített tápegységgel, vezérlőrendszerrel, switchekkel, biztonságtechnikával és IO-modulokkal
Elektronika a pneumatika helyett – a környezet érdekében
Hűen a „kevesebb több” mottóhoz: a Vario-X előmozdítja a gyártási folyamatok következetes villamosítását, és a pneumatikával szemben egy lényegesen hatékonyabb alternatívát kínál. Mivel a levegő mint energiaforrás hatásfoka csak kb. 10-20 százalékos, a szó szoros értelmében rengeteg energiát pazarol el. A pneumatika elektromosra cserélése – például a karosszériaépítésben a szorítóegységek területén – mindenki számára előnyökkel jár: a vállalkozónak, aki csökkentheti a műhelyeiben lévő, nem hatékony, rosszul szabályozható és viszonylag drága pneumatikát, a termeléstervezőnek, aki mostantól egyetlen energiaforrásra – nevezetesen a villamos energiára – összpontosíthat, a munkatársaknak, akik végre érezhetően csendesebb munkakörnyezetben dolgozhatnak – és nem utolsósorban a környezetnek.
Egy átlagos, 12 egységből álló gyártósor energiafogyasztása és CO2-kibocsátása a pneumatikáról az elektromosságra való átállás után jelentősen csökken. Ezenkívül a Vario-X tápegység regeneratív, így az energia visszanyerhető a rendszerből és visszatáplálható a hálózatba. A Vario-X ezért fontos építőelem a CO2-semleges gyár felé vezető úton.
Százszázalékos, vezérlőszekrény nélküli automatizálás – 40 százalékkal gyorsabb telepítés
Az érzékelők és működtetőegységek telepítése és bekötése Vario-X-szel a plug-and-play elv szerint történik, előre konfekcionált M12 és MQ15 csatlakozókkal, hibamentesen és a lehető legrövidebb idő alatt. A drága M23 csatlakozók ideje lejárt! Így kiküszöbölhetők a vezérlőszekrényen végzett időigényes és ezért költséges szerelési munkálatok is, mint például a szigetelés eltávolítása, a vezetékvéghüvelyek felhelyezése és a csatlakoztatás. Ha a teljes gépvezérléshez nem elegendő egy állomás, további állomások helyezhetők el decentralizáltan a gépben, például további áramellátáshoz, és gond nélkül összekapcsolhatók egymással. Az egyes IO-modulok közvetlenül az érzékelőkre/működtetőkre is felszerelhetők hátlap nélkül, hogy a jeleket közvetlenül ott gyűjtsék be. Ez csökkenti a gép tartozékainak méretét, és jelentősen egyszerűsíti a kábelarchitektúrát.
„A Vario-X százszázalékban decentralizált automatizálást kínál, vezérlőszekrények nélkül” mondja Olaf Prein, a Murrelektronik Global Business Unit Automation vezetője. – Automatizálási platformunk moduláris és átlátható folyamatokat, nagyobb hozzáadott értéket biztosít a vállalat minden területén, és ezáltal nagyobb gazdasági hatékonyságot és versenyképességet nyújt a gépek és rendszerek gyártásában. A Vario-X már csak az univerzális telepítési koncepciónak köszönhetően is mintegy 40 százalékkal rövidíti le a gép telepítését.”
