Amikor meghívnak egy-egy cég forrasztási rendszerének felülvizsgálatára, gyakran tapasztalom, hogy képzetlen operátorok nem megfelelően használják a régi forrasztóállomásokat. A hibás használat legtöbbször abban nyilvánul meg, hogy a minél nagyobb teljesítményért való küzdelmük során az állomásokat maximális hőmérsékletre állítják, nem ismerve, vagy figyelmen kívül hagyva azokat a károkat, amelyeket ezzel a nyomtatott áramkörökben vagy az alkatrészekben okozhatnak. Ilyen látogatások esetén nem győzőm eleget hangsúlyozni az egyszerű, de nagy teljesítményű forrasztóállomások használatának szükségességét.
Mi az, amitől egy forrasztórendszer egyszerű, de mégis nagy teljesítményű? Egy forrasztóállomás feladata - amelynek működése nem mindig nyilvánvaló a kezelő részére - legfontosabb a hőenergia biztosítása. A legjobb eredményt egy közvetlen hőátadású rendszer bevezetésével érhetjük el. A közvetlen hőátadású vagy SmartHeat® forrasztópákák pontosan alkalmazkodnak a nyomtatott áramköri kártya különféle területeinek változó hőigényéhez, biztosítva, hogy mindig a legrövidebb időn belül, megfelelő hőmérsékleten végezhessük el a forrasztást, anélkül, hogy túlfűtenénk az alkatrészeket.
Hogyan működik a SmartHeat®? Ez bonyolult magyarázat, de próbáljuk meg leegyszerűsíteni. Kezdjük a tápegységgel, amelynek egyetlen feladata, hogy egy adott frekvenciájú áramot szolgáltasson a hegy részére. Ehhez csatlakozik egy könnyű, ergonomikus pákanyél, amelybe behelyezhető a hegy. Az igazi varázslat a hegyben történik: a hátán egy speciálisan kialakított fűtőelem található, amelyen a működési frekvenciához tervezett egyedi bevonat található.
Ha bekapcsoljuk a tápegységet, a nagyfrekvenciás áram felmelegíti a fűtőelemet, és elkezdhetjük a forrasztást. De várjunk csak, kihagytam volna a hőszabályozó áramkört? Nos, a SmartHeat® igazi előnye, hogy nem tartalmaz hőszabályozó áramköröket, nincs, ami elromolhat. A szabályozást a fűtőelem bevonata végzi. Ahogy felmelegszik, a bevonat eléri a Curie pontot, és - az indukciós fűtés alapelve szerint - ezen a ponton a fűtőelem megszűnik fűtőelemnek lenni, és átalakul szabályozóvá. Ha megérintünk egy forrasztási pontot, vagy megtöröljük a hegyet egy vizes szivaccsal, a folyamat újrakezdődik.
Ennek a rendszernek a szépsége, hogy pontosan a szükséges hőmennyiséget biztosítja a forrasztási pont részére, miközben ±2 °C pontossággal megtartja a hőmérsékletét. A változó teljesítményének köszönhetően lehetővé teszi, hogy a dolgozók folyamatosan forraszthatnak nagy hőigényű forrasztási pontokat. Nincs több hidegforrasztás, és nincs több gond az ólommentes forrasztások hőigényével.
Mi a helyzet a kezelőszervekkel? Ahhoz, hogy valódi ellenőrzést biztosítson a gyártási folyamata részére, rögzítenie kell a forrasztás lehető legtöbb változó elemét. Ne feledje, hogy pontosan a kézi forrasztás a gyártási folyamat azon szakasza, amelyet a legnagyobb mértékben befolyásolhatnak a dolgozók! Ha egy olyan forrasztóállomást adunk a dolgozónak, amelyen van egy hőmérséklet-szabályozó gomb, akkor nagy az esélye, hogy azt felcsavarják, hogy könnyebben megfeleljenek a mennyiségi elvárásoknak. Ezért kell olyan állomást választani, amelyik csak minimális kezelőszervvel rendelkezik. Vegyen olyan rendszert, amelyen csak egy ki-be kapcsoló gomb van, rögzített hőmérsékletű hegyekkel működik, kiküszöbölve ezzel az egyik legnagyobb változót a rendszerből.
Az OKi MFR-sorozatú forrasztóállomásai a kézi forrasztás folyamatának maximális ellenőrzését biztosítják, mindezt nagyon egyszerűen: Ön kiválasztja a hegyet, és az meghatározza a hőmérsékletet. Meg akarja akadályozni, hogy a dolgozók felcsavarják a hőmérsékletet? Ha nincs szabályozógomb, biztos lehet benne, hogy az Ön által megengedett hőmérsékleten forrasztanak. Ez a folyamat közvetlen és egyszerű ellenőrzése, nincs több elégett áramkör vagy sérült vezetősáv.
És a kalibrálás? Ez mindig kényes kérdés, amelyet általában nem a dolgozók vetnek fel, hanem a kalibrálólabor. Valamennyi modern forrasztóállomás azt állítja, hogy "nem szükséges kalibrálni", de mindegyik hagyományos (kerámia/feltekercselt fűtőszálú fűtőelemes) rendszeren megtalálható a kalibrálóport és a kalibrálási művelet leírása a kézikönyvében. Gondoljon arra, hogy mennyit lehet megtakarítani, ha kiküszöbölhető az az évi 4 órányi munka, amelyet egy forrasztóállomás igényel! Ez első hallásra nem tűnik jelentős összegnek, de végezzük el a számítást:
Pl.: 100 állomás x 4 óra x 20 x óradíj = 8000 €!
Vegyen egy olyan forrasztórendszert, amely valóban nem igényel kalibrálást, és megismételhetően ±2 °C pontossággal tartja a hőmérsékletet, és fordítsa a kalibrálásra szánt forrásokat egyéb beruházásokra! Az MFR-sorozatú forrasztóállomások a Metcal-rendszerekből ismert SmartHeat-elvet alkalmazzák. Erről a nagy múltú márkáról az iparágban közismert, hogy "NEM IGÉNYEL KALIBRÁLÁST". És az OK International sohasem rejtett el semmit e mögött a nyilatkozat mögött; a hegy hőmérséklete rögzített, és molekuláris szinten szabályozott. Természetesen lehet mérni a hegyek hőmérsékletét, de soha többet nem kell a forrásait a költséges kalibrálásra fordítania.
Vizsgáljuk meg a folyamatos üzemi költségek kérdését is! Tény, hogy a pákahegyek pénzbe kerülnek. És ha azt is figyelembe vesszük, hogy ha erőltetjük a 450 °C körüli hőmérsékletet, hogy fenntartsuk a termelési ütemet, a hegyek élettartama csökken, a költségek valóban tetemesre duzzadhatnak. A közelmúltban meglátogattam egy céget, ahol annyira ügyeltek a költségekre, hogy olcsó pákahegyeket használtak, de sohasem vizsgálták ezen hegyek élettartamát. Ennél a cégnél 4 € áron vásárolták a hegyeket, amelyek jellemző élettartama mintegy 3-4 nap volt. Természetesen elsőre drágának tartották, amikor én 8 € áron kínáltam nekik a hegyeket. Viszont már a próbaüzemek során kiderült, hogy ezek a hegyek 20 napot meghaladó élettartamot biztosítottak. Hosszú távon ez tetemes költségcsökkenést eredményezett.
Az MFR-rendszerekhez kétfajta hegy létezik. Ha az Önök alkalmazása egy, a fűtőelemmel egybeépített hegy pontosságát igényli, az OKi gazdaságos forrasztópáka-betétek teljes sorozatát kínálja, amelyek megfelelnek a sűrűn beépített áramköri kártyákon, mikroszkóp alatt végzett munkák igényeinek. Emellett az SxV sorozatú hegyek használatával alacsony üzemi költségek mellett is maximális teljesítményt érhetünk el. Ez az elkülönített fűtőelemes, cserélhető hegyes megoldás olyan felhasználók számára is elérhetővé tette a SmartHeat-technológiát, akik korábban azt messze a lehetőségeik határán túl lévőnek tartották. Jelenleg ez az egyetlen rendszer a piacon, amelyhez egyaránt használhatók egybeépített és külön fűtőelemes hegyek. Mindezek mellett a kisméretű alkatrészek forrasztásához még egy precíziós csipeszpáka is rendelkezésre áll.
Korábban csak a nagy megbízhatóságú és katonai berendezések előállítói engedhették meg maguknak a közvetlen hőátadású forrasztórendszerek használatát. Az OK International MFR-sorozatú forrasztóállomásainak megjelenése jelentősen kibővítette a SmartHeat-technológiához hozzáférők körét; ez a rendszer a korábban is ismert előnyös tulajdonságokat egy valóban költségkímélő csomag keretében kínálja.
(Fordította: Vízvári Péter, E-tronics Kft.)
